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三河口公司上半年创新驱动洗煤“双量齐飞”
2018-08-03 刘涛    (浏览次数:)

近日,三河口矿业公司发出接管以来首个嘉奖令,奖励洗煤厂10万元,表彰该厂通过工艺创新,实现了浮选精煤与主选精煤均质参混,月增创效益120万元。

浮选精煤作为精煤的一种,是跳汰工艺的产出物,因其含水量大,虽然其他指标与主选精煤一样,但价格却便宜200多元。“生产10吨主选精煤就要产出1.5吨浮精,效益损失巨大。”洗煤厂厂长陈德奋说。自矿井接管以来,他们致力主选、浮选合二为一的努力从未间断,却因工艺不完善造成指标不达标,得不到客户的认可。浮精成了该公司精煤创效战略的痛点,也成了洗煤人聚智聚力攻关的课题。

爱拼才会赢,创新才能行。功夫不负有心人,通过持续不断的攻关,反复试验改进,他们自主设计和制造了无动力掺混机,最大限度保证了破碎切割物料粒度的均匀度,实现了浮选精煤与主选精煤均质掺混,保证了精煤指标,大幅提升了浮精的产品价值。

相比于浮选精煤均质参混的提质创效,还有一组数据更加亮眼:今年上半年,该公司精煤产量同比去年翻了一番,精煤创效增利2000余万元。在原煤产量没有大幅增加的情况下,矿井利润同比增长近3倍。

成绩来之不易。接管之初,受制于设备、工艺、人员等种种因素,60万吨产能的洗煤厂,月均产量一直在2万吨左右徘徊。该公司煤种为高发热量、特低硫的“绿色环保煤”,被誉为煤中“精品”、煤之“味精”,是市场上的抢手货。但洗煤产能发挥不出来,产品优势难以放大,好煤却卖不上好价钱。

怎样实现矿井效益最大化?“必须大力实施精煤战略,放大产品优势,着力推进洗煤扩能、精煤扩量、矿井扩盈!”上任之初,该公司经理李永升即提出精煤“三扩”战略,并得到全公司上下的积极响应。洗煤厂重任在肩,他们迎难而上,治顽疾、补短板、强弱项,向达产达效坚定迈进。

设备稳定运转是产能达标的关键,他们在推行设备全生命周期管理的基础上,严格落实岗位点检制、维修包机制、每日预检制,加大设备保养维护,形成了“全员参与、人机和谐”的机电管理状态,设备完好率从不足70%提升到98.5%。

他们着力构建扁平化管理机制,将机电、洗煤、技检三个车间作为大班组进行管理,不设车间级管理机构,车间主任仅作为现场带班指挥人员,生产任务、生产技术由厂部直接管理到岗位,压缩了管理层级,提高了管理效率。

他们把“一人多岗”用到了实处,在提高检修效率、推行一人多证的基础上,实行了维修工“顶岗”生产模式,机电维修人员检修完毕后,在岗位运行工未上岗的情况下,在包机范围内“顶岗”提前开机运行,每天“顶岗”生产2小时,弥补了人力资源“短板”,增加了洗煤生产时间,提高了入洗量。

他们依靠装备升级提质提效,投入了“TDS智能矸选系统”,矸石排出率达到98%,选后矸石含煤率小于0.4%,达到国内先进水平,降低直接成本90万元/年,减少洗煤成本109万元/年。更重要的是每班次减少拣选工4人,把职工从艰苦的工作环境中置换了出来。

发挥职工智慧创新创效,他们组建了洗煤、机电大学生班组,积极研究工艺、工序,实施了粗煤泥脱水工艺、洗煤水闭路循环、给煤机及压滤机等14项工艺与设备的升级改造,消除系统瓶颈,提高了精煤质量与产率,有效发挥出洗煤系统的最大效能,原煤入洗率达到了100%,入洗量达到接管前的两倍。

一系列务实举措的实施,不仅将洗选短板补齐,还深挖了其潜力,让精煤战略红利充分释放,给企业带来实实在在的效益。上半年,该公司完成了全年利润考核指标的87.77%。

“精煤‘三扩战略’初见成效,但还有更大的发展空间。目前,我们正在实施洗煤厂技改工程,以重介工艺替代跳汰工艺,以智能化替代人工操作,产能达到120万吨,‘三河口环保煤’品牌将会更加响亮,创效空间将更加巨大!”李永升对发展前景充满信心。

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